滑动轴承的失效形式

滑动轴承的主要失效形式包括磨粒磨损、粘着磨损（胶合）、疲劳剥落、腐蚀及其他特殊损伤‌，具体如下：‌

1. 磨粒磨损

   硬颗粒（如灰尘、金属碎屑）进入轴承间隙后，随轴转动对表面产生研磨作用‌，导致材料逐渐磨损、间隙增大，性能提前恶化。这类磨损在启动、停机或轴颈边缘接触时尤为明显。

2. 粘着磨损（胶合）

   高温、过载或润滑油膜破裂时，轴承与轴颈表面材料发生粘附和迁移‌，严重时可能引发运动卡滞甚至停机。例如，润滑油不足导致金属直接接触，形成局部熔焊现象。

3. 疲劳剥落

   ‌交变载荷作用下，轴承表面产生与滑动方向垂直的疲劳裂纹‌，裂纹扩展至结合面后引发材料剥落。剥落区域边缘不规则，不同于结合不良导致的平滑剥离。

4. 腐蚀

   ‌润滑剂氧化生成的酸性物质或外界环境（如水分、硫化物）侵蚀轴承材料‌。例如，铅基合金易被酸性物质腐蚀形成点状脱落，锡基合金则可能生成硬质氧化层擦伤轴颈。

5. 其他损伤

‌气蚀‌：流体压力变化引起气泡破裂冲击表面。

‌电侵蚀‌：电流通过轴承导致局部放电腐蚀。

微动磨损‌：微小振动引起的接触面氧化和材料损失。